Sehr geehrte Damen und Herren, liebe Kundinnen und Kunden, 

Schweißtechnikerinnen und -techniker verbinden den Namen Fronius mit innovativer Schweißtechnologie. Bekannt sind wir in erster Linie für leistungsfähige Hightech-Schweißgeräte. Auch an revolutionäre Schweißprozesse wie Cold Metal Transfer (CMT) oder an die brandneue Drahtzuführung DynamicWire wird gedacht, wenn Fronius ins Spiel kommt. Aber wussten Sie auch, dass unsere Fronius Welding Automation automatisierte Schweißsysteme aus einer Hand liefert? Mit dem Hot Topic dieser Ausgabe des Weld-Informed-Newsletters lösen wir überall auf der Welt schweißtechnische Herausforderungen – und zwar von Losgröße 1 bis Serie.

Egal ob mechanisierte Schweißsysteme, Roboterschweißzellen oder Auftragsschweißen: Unsere Anlagen sind hochgradig modular und individualisierbar. Überzeugen Sie sich selbst und werfen Sie einen Blick auf unsere Website.

Anhand von zwei Anwenderreportagen zeigen wir Ihnen, wie sich unsere Kunden mit modernen Roboterschweißzellen von Fronius den Herausforderungen des Marktes bei zunehmendem Fachkräftemangel und erhöhter Nachfrage stellen.

Mit SpeedClad 2.0 setzen wir neue Maßstäbe im Auftragschweißen. Unsere Weiterentwicklung des bestehenden WIG-Heißdrahtprozesses zum Beschichten von Ventilkörpern in der Öl- und Gasindustrie ist eine echte Innovation. Das überzeugte auch die American Welding Society, die unseren SpeedClad-2.0-Prozess mit dem Excellence in Welding Award auszeichnete. Mit welchen Highlights SpeedClad 2.0 ansonsten glänzt, erfahren Sie auf unserer Produktseite.

Besuchen Sie unseren Messestand auf der Messe „formnext“ vom 07.-10.11.2023 in Frankfurt am Main. Wir zeigen Ihnen dort die Möglichkeiten des Schweißens beim "Additive Manufacturing" in Halle12, Stand B02.


Viel Spaß beim Lesen!

Ihr Fronius Weld-Informed-Team

Schweißtechnologie und Kinematik:
Die perfekte Symbiose

Mehr als 3.500 installierte Systeme bei über 2.000 aktiven Kunden in 45 verschiedenen Ländern sprechen eine klare Sprache: In unserer Welding Automation kümmern sich auf einer Betriebsfläche von mehr als 11.000 Quadratmetern rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter um die schweißtechnischen Herausforderungen unserer Kunden – und das mit Erfolg.

Die Aufgabe bestimmt das System

Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offline-Programmierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. 

Flexibilität auf allen Linien

Der Anspruch der engagierten Forschungs-, Engineering- und Fertigungsteams bei Anton Paar ist es, die Grenzen des Machbaren immer weiter zu verschieben. Heute ist das Unternehmen Weltmarktführer bei Dichte- und Konzentrationsmessung, Rheometrie sowie der Bestimmung von gelöstem CO₂. Die Vorgabe der Mess- und Regelspezialistinnen und - spezialisten an eine moderne Roboterschweißanlage von Fronius lautete: Flexibilität bei Anzahl, Form und Größe der Bauteile, bei deren Positionierung und beim Einsatz unterschiedlicher Schweißverfahren.

Stets zukunftsorientiert – auch beim Schweißen

Das deutsche Familienunternehmen Heizomat fertigt an zwei Standorten in Gunzenhausen und Heidenheim maßgeschneiderte Heizungsanlagen von 30 bis 990 kW. Geliefert wird weltweit. Heute setzt der Betrieb beim Schweißen von Heizkesseln auf drei Fronius Roboterschweißzellen, die mit der Offline-Programmier- und Simulationssoftware Pathfinder ausgestattet sind.

Wir heben Cladding auf ein neues Niveau

Anders als der Hochgeschwindigkeitsprozess SpeedClad Twin, der mit zwei Elektroden und zwei Zusatzdrähten schweißt, benötigt der neue Cladding-Prozess SpeedClad 2.0 für gleiche und höhere Schweißgeschwindigkeiten nur noch eine Elektrode und einen Zusatzdraht. Deutlich weniger Verschleißteile und Wartungsaufwand sind klare Vorteile für Sie. Außerdem erlaubt der schlankere Schweißbrenner das Beschichten von kleinen Innendurchmessern – nämlich 76 Millimeter.